製品・サービス
プロアクティブ保全用診断サービス
当社独自の設備診断技術を使い、回転機械の状態・性能監視、原因推定、最適保全時期の決定支援などをトータルにサポートするサービスです。
サービス概要
劣化診断サービスでは、振動などの時間波形データを独自解析・回転状態を評価し、対応策のご提案を行います。
サービス導入のメリット
劣化状態の早期発見
当社特許技術である相関抽出法により、微小な変化を見逃しません。機械故障により生産ラインが止まる前に確実な対応ができます。
異常原因の推定
部品の摩耗進展から構造的異常であるミスアライメント、アンバランス、軸受傷などの異常原因を推定します。
軸受劣化や回転性能のトレンド予測
軸受自体の劣化や回転のアンバランス・ミスアライメントなどの偏りの状態把握、及び、注意もしくは警告時期に至るトレンド予測を行います。
潤滑不良を検知
当社特許技術である相関抽出法により、潤滑不良を検知することが可能です。(機器の負荷が変動しても検知できます)軸受の交換周期延長により、保全コストを低減できます。
機械寿命の延長
振動データにより潤滑不良を検知・適切な対策が可能となり、軸受の交換周期を延長できます。
機械的劣化、及び、回転性の維持への対応策に基づき、動機械への負担が減るので機械寿命を延長できます。
低速回転機器への対応も可能
通常、120rpm（2回転／sec）以下の低速回転機器の劣化状態を振動にて監視することは困難とされていますが、相関抽出法によって数～数＋rpm（0.2～0.5回転／sec）程度の超低速回転時でも軸受監視が可能となりました。（撹拌機、風力発電機等）
・風力発電システムの監視高度化を実現 ；ブレードから増速機までの回転速度が小さい部位の、機械的な監視を簡便に、かつ安価に実現できます。
「プロアクティブ保全」に必要な監視機能を発揮
新たな製造ノウハウの構築に関するデジタルソリューション開発
NEDO Challenge, 製造業DXのスクリーニング通過して約1年間の適用性検証を行ってまいります。
https://www.manufacturing-dx-challenge.nedo.go.jp/candidate.htmlプラントの監視機能の仕組み
“相関抽出法”を基本とした状態判定と要因の事後確率とを考慮した監視強化ソリューションです。顕在状態変化に関する要因・データ（結果）・特徴量の関連を考慮します。
まず、基準期間と対象期間での特徴量分布の乖離度の大きさに基づき①１次判定を実施し、次に、②安定性を観るという２段階判定を行います。
そして、仮異常の場合にベイズ理論を応用し、当該要因f1が異常の原因である③「事後確率」が閾値を超えた時点で“異常確定”とします。このように異常要因モデルが存在しない場合でも異常判定とその原因の生起確率と、が揃った時点で“異常を確定”するとともに、④異常に関連する変数群を特定します。
ソリューション導入の想定効果
1. 現状の「故障予知」から、運転（O）と保守（M）とを統合した効率化により付加価値を１段階上げた運用へ
2. 熟練者でなくても異常要因モデルの自動構築が可能⇒伝承ツールを提供
表1各種保全方式との比較
| NO. | 保全方式 | 主要な技術 | 医療との比較 |
|---|---|---|---|
| ① | プロアクティブ保全 | 故障の原因系の監視と修正 | 血圧やコレステロールを監視し、適切なダイエットを行うこと。 |
| 潤滑不良やミスアライメントの監視と修正 | |||
| ② | 予知保全 | 診断・温度・油中金属摩耗粉・アライメントの監視 | 心電図や超音波診断装置により心臓の欠陥を診断する。 |
| ③ | 予防保全 | 定期的なオーバーホールおよび部品交換 | バイパス手術または臓器移植を行う。 |
| ④ | 事後保全 | 故障が発生した後の処置(大きな生産損失と保全予算が必要) | 心臓発作が起こってから病院に駆け込む |
コアとなる技術
センサデータに潜在している微小な異常状態を検出するために、データから得られる周波数帯域間での“相関の崩れ”に着目した検出方法を実用化しております。
イメージとしては、以下の図に示しますようにデータ群Aとデータ群Bとをうまく識別できるように座標軸を回転することに対応した特徴抽出の独自処理で、この回転をどう見つけるかにノウハウがございます。
この概念は、人間の聴覚は、“何かいつもと違う”といった鋭い感度を持っていますが、その仕組みは、以下の図に示すように外部からの入力パターン内の相関が、ニューロン間のシナプス重みに記憶されることにあるそうです。
「相関抽出法」は、このような脳内での記憶の仕組みをモデル化し、統計学の多変量解析
を応用したものです。
相関抽出解析法
競争力強化と環境対策を両立させる！
実績例
